擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。
由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。
用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的。因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。
此外，由于擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。
擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高，通常不會出現崩刃現象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐（比如螺旋槽絲錐）壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會有較大提高。
但是，擠壓絲錐也有其局限性，具體體現在以下兩個方面：
1、絲錐規格
由于是擠壓成型，需要較高的“擠壓力”，因此，擠壓絲錐普遍制成小規格絲錐，一般M12以下（常用規格為M3-M8）。
2、底孔直徑
一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。
以M16x2為例，底孔尺寸D=16-2=14
然而，擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻。一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。
仍以M16x2為例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
事實上，不同螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣。這點可參看攻絲底孔直徑計算中有關介紹。
推薦閱讀：關于擠壓絲錐的幾點補充
10條評論
擠壓絲錐底孔計算公式：D-（0.2*P）-（0.00403*p*飽和率
）+精度*0.0127
例如：M8*1.25 RH7 飽和率90
8-(0.2*1.25)-(0.00403*1.25*90)+(7*0.0127)=7.37
粗略估算 D-0.5P 即可，因為就是個估算值。
實際用的時候需要上下試幾次，找到最適合的底孔。
擠壓絲錐底孔算的不對
底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
應該是
底孔尺寸：D=16-0.49/2=15.76
通常，擠壓絲錐底孔大約是大徑減去螺距的一半。
您算的是85%牙高的??！
本文中參考基準是按100%完整三角牙型算的，不是螺紋標準中的削平頂部的牙型。
絲錐涂層技術使用廣泛嗎？一般是什么涂層？
隨著高速切削時代的到來，刀具涂層會更加重要。常見的絲錐涂層一般有TIN（金黃色）、TICN（藍灰色）及氧化處理（黑灰色）三種。
我感覺介紹的還不夠詳細，擠壓絲錐適合的材料比較少，可以講一下什么材料適合擠壓工藝
一般具有良好塑性的材料如鋁及鋁合金、低碳鋼、普通不銹鋼等適宜于使用擠壓絲錐。個人認為斷面伸長率一般在15%-35%之間為好。